各種模擬量或頻率輸入。 
過程量、給定值、控制量、閥位反饋量等多重顯示。 
測量值與給定值可進(jìn)行加減運算。 
智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。 
可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍。 
閥位反饋的模擬量可以標(biāo)定零點和滿度。 
2或3個模擬量輸出為:0～10mA、4～20mA。 
8種報警控制方式選擇。 
具有電機正反轉(zhuǎn)控制的制動功能。閥位反饋故障可繼電器輸出。 
輸入開關(guān)量SB功能控制給定值轉(zhuǎn)移。 
內(nèi)置41A雙向可控硅直接控制電動執(zhí)行機構(gòu)。 
測量輸入信號可進(jìn)行開方及小信號切除。 
開機自動或開機手動位置保持或開機手動預(yù)置。閥位反饋斷線自動進(jìn)入手動狀態(tài)（訂貨需注明）。 
可實現(xiàn)帶有消音時間的智能聲光報警、智能定時器或計數(shù)器功能。 
PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨立自整定。8組設(shè)定值及P、I、D參數(shù)存儲和調(diào)用。 
遠(yuǎn)程手自動狀態(tài)控制。遠(yuǎn)程操作臺硬手操;遠(yuǎn)程開關(guān)量控制調(diào)節(jié)器的控制量輸出為PID調(diào)節(jié)方式或操作臺硬手操狀態(tài)、雙向無擾動切換;遠(yuǎn)程伺服PID調(diào)節(jié)器控制方式或上位機直接控制方式。 
上位機直接控制方式輸入信號故障時自動轉(zhuǎn)入自身PID調(diào)節(jié)控制方式;上位機直接控制方式時，智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器自動跟蹤上位機的輸入信號。 
可提供多主機，單主機，無主機方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗遵照CRC-16美國數(shù)據(jù)通訊標(biāo)準(zhǔn)，高可靠性循環(huán)，條碼校驗。